在很多場合下，冷干機和吸干機單獨使用，達不到客戶要求的壓力露點，導致壓縮空氣中出現(xiàn)液態(tài)水，危害設備和生產(chǎn)。于是有人設想是否可以將冷干機和吸干機組合使用，優(yōu)勢互補。這樣組合起來的“黃金搭配”，就是我們常說的組合式干燥機。

冷干機可以去除壓縮空氣中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥機，在處理大流量或者遇到夏季高溫時，干燥效果也會大受影響。如果使用冷干機進行預干燥，那么后端的吸干機只需要承擔20%不到的干燥任務，即使高負荷工作，基本也能保證后端用氣達標。

這就是組合式干燥機得到廣泛使用的根本原因：干燥效果好。

隨著推廣使用，人們慢慢發(fā)現(xiàn)組合式干燥機還具備安裝方便、節(jié)約空間等優(yōu)點；

最初的組合式干燥機，其實就是冷凍式干燥機后端出氣口接吸附式干燥機，然后安裝在同一個底座上。

能不能通過優(yōu)化組合方式，提高設備的干燥效果，降低能耗？

干燥機廠商開始圍繞這個出發(fā)點展開了各種大膽的設計，有2種組合方式曾經(jīng)被不少廠商大量采用。

1.冷干機低溫空氣直接接入吸干機

將冷干機的低溫出氣直接送入吸干機的吸附塔進行吸附處理；

這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率，因為吸附劑的特性是：溫度越低，吸附效果越好。

但是大量用戶現(xiàn)場得到的反饋卻是：干燥效果不穩(wěn)定，后端偶爾出現(xiàn)液態(tài)水；

通過大量分析檢測得出：造成這種結果的原因，是由于液態(tài)水霧穿透了吸附塔，沒有被吸附劑吸附，進入用氣后端。

液態(tài)水霧可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因為水珠的密度遠大于壓縮空氣的密度，所以在氣流中獲得的動量大，穿透力強，能夠與吸附劑發(fā)生反復碰撞而不完全吸附，最終逃離吸附塔。

如果前置過濾器的效果好，將液態(tài)水霧盡可能徹底的滯留在吸干機之外，其實能解決這個問題。

當然，從根本上來說，這個設計并沒有達到預期效果

2.冷干機多余熱量回收利用于吸附劑再生

業(yè)內(nèi)還出現(xiàn)過一種設計，利用冷干機壓縮機產(chǎn)生的熱量，對吸干機的再生氣進行加熱，減少吸干機加熱功率；

后來數(shù)據(jù)表明，冷干機壓縮機產(chǎn)生的熱量，不僅溫度低、而且熱量少，完全不能滿足吸干機再生的要求。

所以這個曇花一現(xiàn)的設計很快就夭折了。

在此強調(diào)一下：要實現(xiàn)-70度露點，吸干機必須采用分子篩，分子篩的再生溫度必須大于等于180度、加熱時間不少于1.5小時，否則分子篩無法有效再生。

對于-40度露點要求，氧化鋁再生溫度，至少要高于80度，通常加熱到120度是比較合理和安全的做法。

最后，在經(jīng)歷了業(yè)內(nèi)各種千奇百怪的組合方式之后，大家得出了一個結論：還是“不組合的組合式干燥機”最好使！

所以如果現(xiàn)場工況條件允許，還是建議吸干機和冷干機串聯(lián)使用，在日常維護和后期維修工作中都比較方便。