在現代企業(yè)里，壓縮空氣的使用越來(lái)越普遍，常見(jiàn)的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。冷凍式干燥機與吸附式干燥機的不同之處是什么呢？

1工作原理上的不同

冷干機是根據冷凍除濕原理，將來(lái)自上游的飽和壓縮空氣通過(guò)與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點(diǎn)溫度，凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動(dòng)排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來(lái)自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過(guò)與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進(jìn)入下游工作，從而達到深度干燥的目的。

2除水效果上的不同

冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話(huà)會(huì )出現結冰現象，所以其的露點(diǎn)溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無(wú)須通過(guò)溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進(jìn)行深度干燥，所以通常其出口的露點(diǎn)溫度可以達到-20℃以下，也就是說(shuō)可以達到深度干燥。

3能量損耗上的不同

對于冷干機來(lái)說(shuō)，因為要通過(guò)冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會(huì )偏高。而吸干機因為只要通過(guò)電控箱對閥門(mén)進(jìn)行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說(shuō)不會(huì )有什么電量上的損耗。

4氣量損耗的不同

因為冷干機是通過(guò)變溫來(lái)達到除水的目的，水份又是通過(guò)自動(dòng)排水器排出機外，所以沒(méi)有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。

5故障率的不同

因為冷干機的冷媒系統和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門(mén)因要頻繁動(dòng)作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過(guò)冷干機。

冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機的缺點(diǎn)

冷凍式干燥機運行時(shí)，對環(huán)境溫度較為敏感，一般在超過(guò)38℃和低于0℃時(shí)，就無(wú)法有效運轉。而且對于大容量的冷干機需要耗用大量的冷卻水，對于缺水地區的使用將受到限制。特別是在額定負荷下長(cháng)期運轉時(shí)，應考慮冷媒壓縮機的自動(dòng)卸載裝置，否則會(huì )對冷媒系統造成不利的影響。

由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術(shù)，管路容易產(chǎn)生冰堵，所以，冷凍式干燥的壓力露點(diǎn)只能達到2℃以上，而在需要壓力露點(diǎn)為-20℃以下的干燥空氣時(shí)，吸干機幾乎是唯一的選擇。用一句來(lái)概括：冷干機在日常使用過(guò)程中要比吸干機方便，而且更節能。但是冷干機的工作質(zhì)量（氣體干燥程度）比吸干機要差，因此在一些對壓縮氣體干燥性要求非常高的場(chǎng)合就不適用。

雙塔吸附式干燥機采用體積龐大的兩個(gè)壓力容器罐體作為吸附模組，罐體內空間較大，導致氣流分布不均勻。在進(jìn)氣口與出氣口中間部分壓縮空氣的流量集中， 使中間部分的吸附劑過(guò)快飽和。飽和后的吸附劑無(wú)法有效的對壓縮空氣中的水分進(jìn)行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過(guò)，這種現象稱(chēng)為“隧道效應”。“隧道效應”造成處理效果不穩定，導致用氣端有大量液態(tài)水。

雙塔吸附式干燥機體積龐大，性能不穩定，能耗較大（業(yè)內公認耗氣量＞14％），通過(guò)大量的現場(chǎng)測試表明，實(shí)際處理露點(diǎn)多為-10℃~+25℃之間，遠遠滿(mǎn)足不了電廠(chǎng)對的壓縮空氣質(zhì)量的要求。

總的說(shuō)來(lái)，吸干機無(wú)論在穩定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶(hù)權衡利弊后作出選擇。不過(guò)現在已有越來(lái)越多的廠(chǎng)家選擇吸干機，應該說(shuō)這在逐漸成為一種趨勢。